唐山森普礦山裝備有限公司為世界500強企業中國建材集團下屬單位，是"國家級高新技術企業”、“河北省科技型中小企業”、“河北省著名商標企業”、“河北省產業集群龍頭企業”、“全國十佳選煤設備制造廠"、"國家級專精特新小巨人企業"，是目前國內生產規模較大、產品品種較全的潔凈煤成套裝備制造商，為幾百家廠礦企業提供過單機或成套裝備的優質服務，并有產品出口多個國家。
作為具有省級技術中心和省級工業設計中心資質的公司，森普礦山設備擁有數項專利技術和科研成果，多次榮獲國家和省部級科技進步獎，突出的研發實力使森普礦山設備的產品向著更加環保、高效和智能化方向邁進。
煤炭作為我們國家能源結構中最重要的組成部分。但是隨著國家供給側改革與能源結構調整逐步深入，針對環保以及煤炭的多元化的需求，針對選煤設備要求方面有了更高需求，客戶定制化的選煤設備，產品制造工藝涉及機加工與智能制造產品裝配，使用大量的物料齊套要求高；設計端變更與物料替代；再加上要把智能制造車間打造無紙化目標，對全業務鏈條信息協同有了更高要求。

森普礦山裝備的前身最早成立于1998年，在煤炭洗選設備細分市場中有70%以上的占有率；但市場的風云突變，使已經成立二十余年的老企業，在激烈的市場中發展受阻。面對內外部的巨大壓力，痛定思痛下森普高層決定不能止步不前，轉型已是必然，"向經營要效益”不能停留在口號，必須帶領大家向新的世界前進。鑒于此種情況，森普管理層決定啟動一體化、數字化變革。
森普礦山裝備作為集團公司，下屬組織使用了金蝶K/3WISE、金蝶KIS專業版等系統，建立起比較完整的IT信息系統，但隨著信息技術的進步與業務的發展，現有的IT系統面臨著更新的挑戰：

• 痛點一：散落的系統與數據

原有舊IT系統分散的組織與賬套已經不能適應新的管理規劃，集團要統一管控，ERP是企業運行的基礎，這一部分必須要進行升級替換，多組織、多法人、多賬套統一管理成為了剛需。

運營數據各組織獨自擁有、流程控制嚴重依賴人工、信息孤島嚴重、業務之間普遍斷點、部門間缺少協同、產品質量沒有有效管控手段造成性能不穩定、作業流程標準化不夠等等一系列管理問題造成企業經營運營效率低下。

• 痛點二：斷開的流程與管控

各業務部門被動接受財務的要求，往來對賬采用財務部門拿給業務部門進行核對，過程緩慢時間很長，而且錯誤率也比較高。業務環節審批節點多，需要多層領導審批，業務人員被動等待，嚴重影響工作效率。

業務需求溝通訊息處于你來我往口頭傳遞，關鍵內容領會出錯容易造成實際損失，增加不必要的成本，損失責任不明確。

• 痛點三：青黃不接的人才梯隊

森普礦山裝備是一家技術性制造公司，產品的研發設計、制造等需要專業的技術人才，但在人力資源管理方面缺乏有效的管理手段和管理思路，導致大量的人才流失，出現了"青黃不接"的嚴重現象，嚴重制約公司業務擴展和企業健康發展。

• 痛點四：混亂的物料與生產過程

生產制造涉及到的物品較多、同一物品規格型號較多，對庫房管理及物品定位方面造成很大的困難；對于需要高效運營的當下，嚴重制約和影響公司生產的運轉。同時存在生產需要的物品，在領取時出現規格型號不一致的情況，在影響效率的同時，對產品質量也產生很大的影響。

產品組件出入庫存在貨物清單配件短缺遺漏情況，物品調撥到現場后發現無法正常安裝設備，不僅耽誤產品交付，同時浪費人力、物力和財力，對公司造成很大不良影響。

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客戶應用情況以人、財、物為核心的管理體系

2011年管理層開始走出去調研制造業優秀標桿，經過全國各地的多次學習與調研，管理層意識到，ERP是未來20年發展管理的基礎工具，積極擁抱數字化是企業自我革新最重要的抓手。學習調研歸來的管理層開始重啟森普的數字化征程，經過多輪反復的選型論證，最終被一體化、開放化的金蝶云平臺打動，選定金蝶云·星空，期望通過金蝶云·星空的實施，實現如下升級目標：

• 管控一體化：數據統一，組織統一，業財統一

借助金蝶云·星空，森普礦山裝備建立起統一的集團數據中心，以滿足集團不同業務的管控要求；子公司之間的交易、調撥、委托生產等業務往來通過組織間協同進行連接，最大程度簡化業務和財務人員的系統操作流程，有效保障往來數據的準確性。同時對物料、客戶、供應商、組織架構、物料清單等數據，實行統一建立、依需分配；對會計科目、會計核算體系、資產政策、成本政策、報表樣式等財務政策，實行統一設定、集團共享。

• 流程移動化：隨時隨地移動審批

采用云之家移動審批，實現隨時隨地進行移動辦公，而且審批流程簡化、權限下移，三級流程變為兩級流程，結合智能會議與工作匯報的方式鏈接領導層和員工。審批的時效性統計能夠時刻體現審批節點拖沓節點，有效促進部門人員的主觀能動性，提高審批的時效性。

充分利用云之家進行跨部門、跨組織的協同溝通，大幅度提高了工作效率和系統的靈活易用性。

ERP、S-HR等業務單元的審批使用云之家的工作流，將云之家的溝通優勢與ERP的數據聚合優勢完美結合，實現人、財、物、事的全面信息化管理，發揮上下同心、協同作戰的優勢。

• 人力數字化：養育用留，數字驅動

借助金蝶S-HR，唐山森普礦山裝備有限公司建立良好的人力資源管理服務生態系統，為公司人力資源的業務處理、生產經營、決策分析提供管理支撐，是公司人力資源”大數據”應用的基石；在S-HR管理體系運用中培養和開發員工，使員工和企業一起成長；保持公司內部人事制度和程序具有統一性和一致性，保證各項人事規章制度符合國家和地方法律法規；同時全面

梳理人員結構，方便對員工統計和管理，為規劃后期員工考核、晉升提供通道。

MES等平臺，通過PLM文檔、物料、設計等管理對用戶需求快速轉換成生產所識別的物料、工藝等信息縮短研發周期；通過PLM和星空ERP的數據和流程連接，可以縮短企業采購周期并提升企業的采購準確率，進而整體縮短生產周期、并提升客戶滿意度。

• 物料條碼化：賬實一致，井然有序

通過庫房區域劃分、貨架的擺放、貨位規則的制定及ERP系統中物料檔案貨位的設置實現物品

高效定位和查找；通過物品流通環節梳理（出、入庫）和PDA運用，實現了信息和實物一一對應，避免了信息和實物不一致；需要調撥的物品打印二維碼，工程現場工作人員通過手機掃描后，可以及時確認物品信息。

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項目價值

激發活力、重裝上陣，實現數字化轉型"新四化”

• 管控數字化：一個平臺多維管控

通過金蝶云·星空的實施，實現了業務和財務管理的集團化管控，統一財務政策和業務政策，

統一信息化平臺，做到既集中管控，又分散應用；全面規范了基礎數據管理，實現了數據的完整性和統一性，各組織之間的業務都得到了有效的串聯，整個團隊真正的配合起來了，消除了組織之間的隔閡；通過組織間業務協同和組織間財務結算，提高跨組織業務工作效率。

• 流程數字化：跨部門聯動，產、供、銷、財一體

通過金蝶云·星空，將公司整體業務通過系統進行全方位協同，幫助公司高效處理業務；庫存系統和采購、銷售、存貨核算、應收、應付等其他系統的靈活集成，協同完成企業的各種采購業務、銷售業務；安全庫存信息提醒、審批信息提醒等提高工作效率的基礎上，避免了影響生產的風險；公司的內控管理更加嚴格、全面。同時解決了銷售結算和銷售出庫脫節、數據傳遞發生錯誤等弊端。

業務部門由原來被動接受財務的要求，變成了現在能夠主動思考優化自己的成本與流程；通過

ERP計劃體系的運行，由產品BOM計算物料的需求量更加準確，價格在系統中也能夠反應歷史記錄。物料交期的控制也變得更加精確，未完成訂單在系統中一目了然。采購到貨以后能夠自動形成應付賬，簡化了財務部門的核對工作；應收、應付、憑證系統都能自動形成，大大方便了財務對賬。在解放財務以往繁重的對賬工作后，財務人員主要精力放在了對單據的審核和檢查，職能轉變為"管理型人員"。

• 人力數字化：從“基礎型人員"到“管理型人才

”搭建了統一的人員信息化平臺（S-HR）后，提升了森普礦山裝備組織整合、HR運作效率、數據共享和數據分析能力；勞務合同期限的提醒、臨近退休員工提醒等應用避免了用工的風險；

實現了公司人力資源管理從系統到平臺，再到管理的升級，創造了管控與多維度HR業務組織橫向協同的價值；規范了公司體系文件，使企業的文化統一；決策層可以及時掌握公司員工

結構，根據需要及時調整，極大提高了企業的戰斗力，激發了企業的活力。

• 實物數字化：提升了物品流通效率和準確率建立了二維碼管理系統，實現產品的全生命周期管理；利用PDA設備掃碼完成物品的流通，在提升工作效率的基礎上，提高了準確率，使各環節工作更加通暢和高效。

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數字化轉型價值

森普礦山裝備作為行業技術引領者，以人為本、以國際前沿技術打造品質過硬的專業產品，靠不斷開拓創新滿足發展變化的客戶需求；以打造國際領先的潔凈煤裝備為己任，并利用大數據、云計算技術，大力發展潔凈煤設備的研發和制造。

同時，項目實現了EBC五大鏈接：鏈接萬物、鏈接客戶、鏈接員工、鏈接伙伴和數據服務。信息化建設過程中通過條碼管理完善了物品流通；通過大數據服務、多組織供應鏈的協同，實現了物品的精確配送；通過了數據分析和質量管理，保證了生產過程中物品及數量精確匹配，實現了成本管控；通過云之家、S-HR全員應用等，服務全公司90%以上員工。

森普礦山數字化工程負責人李總在項目總結會議上提到："森普礦山未來的道路必須在數字化的道路上繼續前進，下一步的數字化道路上要實現車間管理中的看板管理、PLM管理等。"